鄭州市鼎盛機械制造有限公司

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牛油精煉設備

牛油精煉設備

提煉動(dòng)物油與精煉動(dòng)物油是兩種制油工藝,用到的設備不一樣。提煉的目的是將固態(tài)油料經(jīng)過(guò)破碎、熔煉,加工成初始毛油,這種油含有色素、雜質(zhì)、游離脂肪酸、異味等物質(zhì)。精煉指將加工出的毛油進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等工藝,使其變成雜質(zhì)少、易存放的成品油。

鼎盛精煉油設備


動(dòng)物油提煉所用設備

破碎機:負責將動(dòng)物油凍料或生料進(jìn)行粉碎,使物料成為3-5厘米的顆粒,便于輸送與熔煉。

輸送刮板:負責將物料輸送與煉油鍋。

分料器:多臺熬煉鍋時(shí),需要使用分料器將油料均勻送至每口鍋中。

微負壓熬煉鍋:與市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品不同,我廠(chǎng)熬煉鍋采用微負壓工藝,將物料在真空條件下熬制成固液混合狀態(tài)(液體:油脂。固體:油渣)。

油渣分離刮板:刮板上布滿(mǎn)小孔,將熬煉鍋放出的油渣混合物分離,油脂從孔中漏出,匯入導油槽流向儲油倉。渣隨刮板送至榨油機。

存料倉:存儲刮板帶來(lái)的渣,并均勻送至榨油機,防止榨油時(shí)渣過(guò)多造成噎機。

螺旋榨油機:提取渣中殘油,并制得瓦塊餅。

加工動(dòng)物油設備 動(dòng)物油精煉設備


動(dòng)物油精煉所用設備


脫膠罐:去除豬毛油中的膠體雜質(zhì),提高油脂質(zhì)量。

脫酸罐:脫除油中游離脂肪酸與其它雜質(zhì),防止油脂酸敗。

脫色罐:去除油中深色素與微量膠雜,使動(dòng)物油色澤更透亮。

脫臭罐:脫除有種異味分子與機械雜質(zhì),使油脂存放時(shí)間更久(18個(gè)月以上)。

加工動(dòng)物油設備 動(dòng)物油精煉設備

動(dòng)物油精煉步驟:

1、脫膠:利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚,并將雜質(zhì)分離。脫膠條件:攪拌速度為55r/min-65r/min轉,溫度至65度左右加鹽水后,將轉速降低至5r/min-35r/min轉,看到皂粒分離明顯后停止攪拌,靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中,可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數為磷脂,也有與磷脂相結合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸:目的是去除油中的游離脂肪酸,該物質(zhì)易造成氧化酸敗??刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

3、脫色:采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì),在一定溫度、真空度條件下,對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附,使油脂色澤透亮。

加工動(dòng)物油設備 動(dòng)物油精煉設備

脫色溫度條件與白土用量:

豬油:在95-100度,反應15-25min,白土用量0.5%-0.25%。

牛油:在95~100度,反應25min,活性白土用量1.5%-0.3%。

4、脫臭:在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí),將油中的空氣抽凈,將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴,開(kāi)啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌,使其與油脂充分接觸,目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠(chǎng)采用脫臭塔加工,油到塔頂的溫度高達240-265度,將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出,與待脫臭油進(jìn)行熱交換,之后流至冷凝器。


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